硅膠膠水常用粘接硅橡膠與金屬塑膠料，隨著硅膠制品的應(yīng)用越來越廣泛，下面小康帶大家了解下硅膠膠水粘結(jié)強度的影響因素有哪些？在化學(xué)因素中由分子的極性、分子量、分子形狀、分子量分布、分子的結(jié)晶性、分子對環(huán)境的穩(wěn)定性以及硅膠膠水和被粘體中其它組份性質(zhì)PH值等。硅膠膠水粘接強度相關(guān)交流：400-911-9269

  1.硅膠膠水極性
  一般說來膠粘劑和被粘體分子的極性影響著粘接強度，但并不等同這些分子極性的增加就一定會提高粘接強度。從極性的角度出發(fā)為了提高粘接強度，與其改變膠粘劑和被粘體全部分子的極性，還不如改變界面區(qū)表面的極性。因此對采用硅膠處理劑對硅橡膠表面處理能顯著地提高了可粘接性。

  2.分子量
  有機硅材料聚合物的分子量(或聚合度)直接影響聚合物分子間的作用力，而分子間作用力的大小決定物質(zhì)的熔點和沸點的高低，對于聚合物決定其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg和溶點Tm.。所以聚合物無論是作為膠粘劑或者作為被粘體其分子量都影響著粘接強度。
  一般說來，分子量和粘接強度的關(guān)系僅限于無支鏈線型聚合物的情況，包括兩種類型。第一種類型在分子量全范圍內(nèi)均發(fā)生膠粘劑的內(nèi)聚破壞，這時，粘接強度隨分子量的增加而增加，但當分子量達到某一數(shù)值后則保持不變。第二種類型由于分子量不同破壞部分亦不同。這時，在小分子量范圍內(nèi)發(fā)生內(nèi)聚破壞，隨著分子量的增大粘接強度增大；當分子量達到某一數(shù)值后膠粘劑的內(nèi)聚力同粘附力相等，則發(fā)生混合破壞；當分子量再進一步增大時，則內(nèi)聚力超過粘附力，浸潤性不好，則發(fā)生界面破壞。結(jié)果使膠粘劑為某一分子量時的粘接強度為最大值。

  3.側(cè)鏈
  長鏈分子上的側(cè)基是決定聚合物性質(zhì)的重要因素，從分子間作用力考慮，聚合物支鏈的影響是，當支鏈小時，增加支鏈長度，降低分子間作用力。當支鏈達到一定長度后，開始結(jié)晶，增加支鏈長度，提高分子間作用力，這應(yīng)當是降低或提高粘接強度的原因。

  4.膠水及被粘接物的PH值
  對于某些硅膠膠粘劑，其PH值與膠粘劑的適用期，有較為密切的關(guān)系，影響到粘接強度和粘接壽命。一般強酸、強堿，特別是當酸堿對粘接材料有很大影響時，也就是硅膠膠水常說的腐蝕作用。其對粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、紙張等纖維類材更容易受影響。

  5.硅膠交聯(lián)劑
  有機硅橡膠材料的內(nèi)聚強度隨交聯(lián)密度的增加面增大，而當交聯(lián)密度過大時聚合物則變硬變脆，因而使聚合物耐沖擊強度降低。交聯(lián)聚合物的強度與交聯(lián)點數(shù)目和交聯(lián)分子的長度密切相關(guān)，隨著交聯(lián)點數(shù)目的增多，交聯(lián)間距的變短以及交聯(lián)分子長度的變短，交聯(lián)聚合物會變得又硬又脆。

  6.有機溶劑和硅膠增塑劑【硅膠增粘劑】
  有機溶劑對硅膠膠水的粘接強度當然要受膠層內(nèi)殘留溶劑量的影響。溶劑量多時，雖浸潤性好，但由于膠粘劑內(nèi)聚力變小，而使內(nèi)聚強度降低。膠粘劑聚合物之間的親合力大時，隨著溶劑的揮發(fā)粘接強度增大。兩者之間無親合力時，殘留一些溶劑時膠粘劑的粘附性卻較大，隨著溶劑的揮發(fā)，強度反而下降。
  硅膠增粘劑和溶劑的作用類似，有時即便在粘不上的情況下，加入適當?shù)脑鏊軇┮部烧成?。當是，增塑劑也將隨著時間的推移或是揮發(fā)，或是向表面滲出，在增塑劑減少的同時粘接強度不斷下降。相反，有時被粘物內(nèi)的增塑劑也會滲移到膠層里，使膠粘劑軟化而失去內(nèi)聚粘接強度。或增塑劑聚集在界面上而使粘接界面分離。

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