硅膠制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)起泡現(xiàn)象是什么原因？  

生產(chǎn)工藝經(jīng)常會出現(xiàn)些異常情況，今天深圳康利邦就來帶大家了解一下起泡的原因和解決方案，詳情如下：

1模具溫度過高，膠水耐受不了高溫，解決方案是調(diào)整模溫及硫化時間

2可能是模具設(shè)計有缺陷而產(chǎn)生困氣，解決方案處理優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)也可以嘗試多做幾次排氣，看看會不會得到解決

3膠料不匹配：主要是有些膠料不能滿足工藝需求，可嘗試膠料測試

4調(diào)整硫化劑比例（舉例）

5素材表面有污染，可用溶劑清洗，另外針對一些素材的特性可做一些輔助處理，如尼龍材料，由于材料本身具有吸水性，長期放置在高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致素材含水過高，導(dǎo)致粘接不良，起泡，解決方案是底涂前先烘烤尼龍，一般溫度在120度烘烤30分鐘，尼龍件要是有加玻纖的話烘烤溫度可適量加高，烘烤后放涼再底涂

6底涂后膠水常溫放置或晾干：因為膠水里面含有溶劑，常溫放置可能會收到車間的溫度和濕度影響導(dǎo)致膠水揮發(fā)不完全，甚至吸收水分導(dǎo)致產(chǎn)品局部不粘或起泡。

OK，上述內(nèi)容便是產(chǎn)品工藝常見異常問題——起泡的原因和解決方案了，若要了解更多，請聯(lián)系深圳康利邦咨詢。