自粘性液體硅膠應(yīng)用經(jīng)常會遇到哪些狀況，康利邦自粘膠廠家為您解答！

  自粘性液體硅膠應(yīng)該目前硅膠行業(yè)大部分都有采用了，其與傳統(tǒng)的普通液體硅膠相比，具有多個優(yōu)勢點，普通的硅膠水在粘接金屬、塑膠、玻璃等材質(zhì)時，都需要采用底涂劑預(yù)先處理待粘物。

  而自粘性液體硅膠則省去了這個步驟，可謂是省時省力。但是缺點還是有的，今天康利邦要談一談自粘性液體硅膠在應(yīng)用中經(jīng)常會出現(xiàn)的問題和解決的方法。

  問題一：氣泡--制品上出現(xiàn)白色氣泡及白點，呈白色，撕開后內(nèi)部呈空心狀，氣泡位手感發(fā)粘；

  原因：放氣不足、硫化溫度過低或過高、硫化時間偏短。

  解決方案：增加放氣次數(shù)

       調(diào)整硫化時間參數(shù)；

       延長硫化時間；

  問題二：雜質(zhì)--制品上出現(xiàn)明顯雜質(zhì)、顆粒、污物、黑斑等。

  原因分析：膠料中有雜質(zhì)；設(shè)備管道未清洗干凈；模具未清理；

  解決方案：觀察雜質(zhì)顆粒形態(tài)，分別檢查膠料、設(shè)備及模具，確認雜質(zhì)顆粒來源并作必要的清理；

  問題三：麻面——制品表面凹凸不平

  原因分析：溫度過高；

       注射壓力過?。?br />
  解決方案：適當調(diào)整溫度；

       適當?shù)脑黾幼⑸鋲毫Α?br />
  問題四：缺膠——整膜缺膠

  原因分析：自粘性液體硅膠注射壓力太小、料不足、溢料口太大導(dǎo)致溢出、模具表面遭破壞粗糙粘膠。

  解決方案：適當修正注射的壓力；

       確認計量系統(tǒng)是否存在偏差；

       改小溢料口尺寸或減少溢料口數(shù)量；

       修復(fù)模具表面平整度。

  問題五：變色——現(xiàn)象表現(xiàn)為制品的顏色各異，差距大

  原因分析：粘接是膠料混合不均；工作是硫化時間、溫度、壓力不穩(wěn)定。

  解決方案：檢查AB膠、色膏吸料系統(tǒng)是否異常并加以修正；并且修正混料系統(tǒng)條件參數(shù)。

  問題六：撕裂——表現(xiàn)為制品脫膜時制品撕裂。

  原因分析：使用時，硫化劑過量；硫化溫度過高；硫化時間較長；

  解決方案：確認自粘性液體硅膠A劑的計量系統(tǒng)是否超量并加以修正；

       適當修正硫化溫度和時間參數(shù)。

  問題七： 復(fù)合件不粘接——表現(xiàn)為復(fù)合塑膠件與硅膠之間無粘接力，很容易玻璃。

  原因分析：復(fù)合塑料件表面被其他污漬污染了；注射機和模具存在污染源。

  解決方案：對復(fù)合件進行清洗

       檢查注射劑及模具，進行非常必要的清洗。

  以上就是康利邦總結(jié)的部分自粘性液體硅膠的粘接問題，目前研發(fā)部正在著重進行研發(fā)，逐步完善使用中會出現(xiàn)的問題。更多問題歡迎直接評論或聯(lián)系小編，產(chǎn)品詳情信息可直接撥打400-611-9269