在將材料涂布到PET基材上時，可根據(jù)具體應(yīng)用場景和性能需求，選擇以下類型的膠水：

pet光學(xué)膜涂層有機(jī)硅

不用使用底涂劑直接通過涂布機(jī)涂布到PET基材上，

涂布成型后產(chǎn)品具備：過85%測試、排氣快、無彩虹紋、透光可達(dá)92%、剝離力穩(wěn)定不加重或衰減、無殘膠或膠轉(zhuǎn)移等性能。

直接媲美道康寧、KCC同級產(chǎn)品。

本品為加熱快速固化的四組份加成型液體硅橡膠膠水,不用使用底涂劑，膠水在固化前具有較好的流支性；

固化后與PET基材具有良好的附著力、優(yōu)異的排氣性、高透明、無殘膠、耐高溫高濕，可直接替代道康寧、KCC同級產(chǎn)品，

應(yīng)用于計算機(jī)顯示器保護(hù)屏、手機(jī)保護(hù)貼等PET硅膠保護(hù)膜系列產(chǎn)品。

PET自粘性硅膠膠水KL-2620ABCD 使用方法:（舉例涂布10μm剝離力3g/25mm）

按比例稱取物料，首先將C料和溶劑混合均勻，然后再依次加入B料-D料-A料，混合攪拌20分鐘達(dá)到均勻；

采用涂布法或壓延法將硅膠膠水均勻涂在PET膜上；

固化條件：

1）試驗(yàn)室涂布工藝10μm 時：130℃ 1分鐘烘烤即可。

2）生產(chǎn)涂布參考工藝：烘箱溫度設(shè)定為依此從90℃到160℃再到140℃，烘烤時間和溫度是根據(jù)涂布量來調(diào)整,   

當(dāng)涂布的干膠厚度在10μm 時，膠水的烘烤時間控制在50～60秒之間，當(dāng)涂布的干膠厚度在20μm時，膠水的烘烤時間應(yīng)控制在100～120秒為宜，

請根據(jù)具體設(shè)備和工藝來改變。

PET自粘性硅膠膠水KL-2620ABCD 剝離力參考比例：（需根據(jù)自己的實(shí)際情況調(diào)整剝離力）

PET自粘性硅膠膠水KL-2620ABCD 參考數(shù)據(jù)表：

代表一顆星，☆代表半顆，★越多排氣性越好。

*  此剝離力是在膜厚50μm，膠水干膠厚度10/20±3μm測得，剝離力與干膠厚度有關(guān)。

*  此數(shù)據(jù)為本公司試驗(yàn)結(jié)果，僅供慘考，實(shí)際剝離力會與生產(chǎn)工藝有關(guān)，使用時需自行確認(rèn)并作必要的調(diào)整，任何使用本產(chǎn)品后導(dǎo)致的直接或者間接損失本公司將不承擔(dān)任何費(fèi)用，如需詳細(xì)資料請與本公司業(yè)務(wù)人員聯(lián)系！

PET自粘性硅膠膠水KL-2620ABCD 注意事項(xiàng)：

A、B、C、D劑的配比，用戶應(yīng)根據(jù)薄膜種類、涂布厚度及氣候條件（環(huán)境溫度、濕度）等對混合比例作適當(dāng)調(diào)整。在高溫高濕的氣候條件，用戶應(yīng)將A劑的配比在原有基礎(chǔ)上增加5%~10%左右使用。

KL-2620C存在揮發(fā)性，長時間放置會變濃，在使用過程中需要根據(jù)揮發(fā)比例調(diào)整添加比例，否則剝離力有可能會加重。

溶劑最好選擇混合溶劑，如二甲苯：醋酸乙酯：環(huán)己酮=80：15：5或者甲苯：丁酮=1:1

3、被粘接的基材表面需經(jīng)電暈處理，清潔干燥、無灰塵、油污。

4、涂布過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量，并充分熟化。

5、涂布須保持良好的適合環(huán)境，建議操作車間采用無塵處理、溫度控制在25～35℃，濕度控制在15～50%。粉塵過多會導(dǎo)致不良增多，溫度過低會致使流平不佳、附著下降，濕度過大易造成涂膜縮孔，濕度過低易造成靜電安全隱患，出現(xiàn)表面發(fā)白和波紋現(xiàn)象。

6、已調(diào)配后的膠料應(yīng)盡量在6小時內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)膠粘劑粘度明顯提高或呈現(xiàn)凝膠時，應(yīng)停止使用。

7、膠料混料后含揮發(fā)性溶劑，使用時應(yīng)注意通風(fēng)，并佩戴適當(dāng)?shù)膭诒９ぞ?。且遠(yuǎn)離火種、高溫及注意靜電。

8、使用前請閱讀產(chǎn)品安全使用說明。

儲存條件：未混合的物料常溫下保存期為6個月。

想了解更多上康利邦官網(wǎng) https://www.sz-kangli.com/product/244.html