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常見問題解答

PP粘不住怎么辦？

文章出處：https://www.sz-kangli.com 作者：康利邦 人氣：1244 發(fā)表時間：

PP植絨總是粘不住，主要源于PP材質(zhì)本身的非極性特性和表面活性低，導(dǎo)致粘接非常困難。

以下是針對PP粘不住的詳細解決方案：

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一、材料預(yù)處理：提升表面粘接性

  1. 物理打磨
    • 用砂紙（400-600目）或鋼絲刷打磨PP表面，去除氧化層并增加粗糙度，形成機械咬合點。
    • 注意：打磨后需用無水乙醇或丙酮清潔表面，避免油污殘留。
  2. 化學(xué)處理
    • 火焰處理：用噴槍快速灼燒表面（1-2秒），使PP分子鏈重排，提高表面能。
    • 等離子處理：通過等離子清洗機活化表面，效果持久但需專業(yè)設(shè)備。
    • 電暈處理：適用于薄膜類PP材料，增加表面極性。
  3. 底涂劑（Primer）
    • 涂抹PP專用底涂劑（CL-26AB-1），形成過渡層，增強膠水附著力。

    • 操作：均勻涂刷后晾干5-10分鐘，再上膠。

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二、膠水選擇：針對PP特性匹配

  1. 瞬干膠（601）
    • 需配合PP處理劑（如KN770處理劑）使用，否則粘接強度低。
    • 適用場景：小面積、快速固定（如玩具組裝）。
  2. 硅膠粘PP膠水
    • 加溫固化
    • 粘接工藝：CL-26A/B-1硅膠粘PP膠水主要應(yīng)用于加成型、過氧化物型硅橡膠與成型硅膠、PP（經(jīng)電暈處理）、TPU、PA等硬質(zhì)基材熱硫化膠粘劑
    • 注意：需按比例混合，避免氣泡。
  3. 熱熔膠
    • 選擇低溫型（120-150℃），避免高溫導(dǎo)致PP變形。
    • 適用場景：包裝、臨時固定。

三、操作技巧：確保粘接質(zhì)量

  1. 清潔表面
    • 用無塵布蘸取異丙醇或丙酮擦拭，確保無灰塵、油污。
  2. 控制膠量
    • 薄涂均勻，避免膠層過厚導(dǎo)致固化不全或應(yīng)力集中。
  3. 加壓固定
    • 粘接后用夾具或重物壓緊，保持24小時以上（尤其環(huán)氧膠）。
  4. 環(huán)境控制
    • 溫度≥15℃，濕度≤60%，避免低溫高濕影響固化。

四、替代方案：繞過粘接難題

  1. 機械連接
    • 使用螺絲、鉚釘或卡扣固定，適合結(jié)構(gòu)件。
  2. 焊接
    • 熱板焊接：通過加熱板熔化PP表面，壓合后冷卻。
    • 超聲波焊接：高頻振動摩擦生熱，實現(xiàn)快速連接。
    • 振動摩擦焊接：適用于大型PP部件。
  3. 嵌件成型

    • 在注塑時嵌入金屬件，直接形成機械結(jié)合。

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五、常見問題排查

  • 膠水不固化：檢查比例是否正確、環(huán)境溫度是否達標。
  • 粘接后脫落：確認是否進行表面處理，或膠水選擇不當。
  • 發(fā)白/起泡：控制膠量，避免溶劑揮發(fā)過快。

總結(jié)建議

  • 小面積粘接：打磨+瞬干膠+處理劑。
  • 高強度需求：結(jié)構(gòu)膠（如丙烯酸酯）+加壓固化。
  • 批量生產(chǎn)：優(yōu)先選擇焊接或機械連接，效率更高。

通過預(yù)處理、膠水匹配和操作優(yōu)化，可顯著提升PP粘接效果。若仍不滿足需求，建議咨詢康利邦膠水，獲取定制化解決方案。

想了解更多硅膠粘PP的內(nèi)容，上康利邦官網(wǎng)https://www.sz-kangli.com/product/140.html 

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