液態(tài)硅膠成型工藝中，典型的加熱方式是電加熱，好的液態(tài)硅膠制品是通過(guò)控制溫度實(shí)現(xiàn)的。那么液態(tài)硅膠模具如何控制溫度？通常采用電熱絲加熱器、加熱管或者加熱盤?？道羁偨Y(jié)液態(tài)硅膠模具兩種高效溫控方法。液態(tài)硅膠的一次型固化過(guò)程中，模具內(nèi)溫度的均勻分配是非常重要的。在大型模具中，最經(jīng)濟(jì)的加熱方法是“油溫控制法”。

①用絕緣板包裹模具，也有助于減少熱損失。如果表面溫度下降過(guò)快，會(huì)使物料的固化速度降低，不斷抑制部件的釋放，影響部件的品質(zhì)。加熱器與分模線之間保留一段距離，可以大大避免模板的彎曲與變形，但是會(huì)使鑄好的部件出現(xiàn)毛邊。

②如果模具是為冷流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的，那么在冷熱界面上必須有適合的隔離，這是必不可少的。像3.7165（Ti Al 6V4）這樣的鈦合金，相比其他鋼材料來(lái)說(shuō)，其熱導(dǎo)性能差，因此是冷熱隔離的良好材料。對(duì)于整體模具加熱體系，應(yīng)該在模具與模板之間放置絕緣層，把熱損失降低到最小。

液態(tài)硅膠脫模：除非是較特殊的配方，一般固化LSR容易粘在金屬表面上，這給脫模帶來(lái)了一定的困難。雖然如此，目前LSR橡膠的熱撕裂強(qiáng)度還是能夠滿足脫模要求的，在脫模后基本沒(méi)有損失。應(yīng)用最為普遍的脫模技術(shù)設(shè)備，包括分餾柱塔板，推頂銷和空氣推頂。其他應(yīng)用較多的方法包括滾筒掃除機(jī)，排除塔，和機(jī)器人操作。

使用推頂系統(tǒng)時(shí)，必須使推頂系統(tǒng)保持在相近的公差范圍內(nèi)。如果推頂銷和套管之間清除過(guò)度，或是元件磨損時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)引起部件毛邊的出現(xiàn)。反錐形或蘑菇形推頂器的接觸壓比較大，可增進(jìn)系統(tǒng)的密閉性，因而功效很強(qiáng)。

液態(tài)硅膠模具下生產(chǎn)的制品多應(yīng)用在硅膠奶嘴，硅膠奶瓶，硅膠表帶，硅膠面罩等?？道蠲赓M(fèi)提供液體硅膠膠水咨詢：